淬火劑是一種用于各種碳素鋼、彈簧鋼等鋼質(zhì)工件淬火所使用的水溶性溶液，相較于水冷，使用淬火劑冷卻速度更快，工件也不容易開裂。那么淬火劑該如何選取呢？下面金潤寶小編就給大家介紹一下淬火劑的選取原則。

　　淬火劑的選取原則

　　1、鋼中含碳量多少

　　如果鋼中含碳量比較低的話，在冷卻的高溫階段會析出先共析鐵素體，導(dǎo)致馬氏提起點(diǎn)較高。因此為了是這類含碳量較少的鋼制工件能夠充分的淬硬，使用的淬火介質(zhì)需要有較短的蒸汽膜階段，并且，鋼中出現(xiàn)高冷卻速度的溫度應(yīng)當(dāng)較高。同樣，若是鋼中的含碳量較高，淬火介質(zhì)的蒸汽膜階段能夠更長一些，出現(xiàn)高冷卻速度的溫度也可適當(dāng)?shù)鸵恍?

　　2、鋼的淬透性高低

　　對于淬透性較差的鋼需要使用冷卻速度較快的淬火介質(zhì)，相反，淬透性較好的鋼就可以選擇使用冷卻速度相對慢一些的介質(zhì)。一般來說，過冷奧氏體分解轉(zhuǎn)變的c曲線會隨著鋼的淬透性提高而向右下方移動。因此對于那些淬透性較差的鋼，選取使用的淬火介質(zhì)出現(xiàn)高冷卻速度的溫度要適當(dāng)高些，而淬透性好一些的鋼，溫度可適當(dāng)?shù)鸵恍?/span>

　　3、工件的有效厚度大小

　　當(dāng)工件比較厚大時，為了得到足夠的淬硬深度，一次需要選用有著較快的低溫冷卻速度的淬火介質(zhì)，而對于比較薄小的工件則需要選取低溫冷卻速度較慢的淬火介質(zhì)。

　　4、工件的形狀復(fù)雜程度

　　對于那些形狀復(fù)雜的工件，特別是其中有內(nèi)孔或者較深凹孔的工件，在淬火時為了減少淬火變形，需要選用蒸汽膜階段較短的淬火介質(zhì)。原因是因?yàn)閮?nèi)孔的散熱相對其他部位比較慢。工件的其他部分冷卻快入沸騰階段獲得快冷，而內(nèi)孔卻還被蒸汽膜所籠罩著，冷切相對較慢。在這種差異的影響下會導(dǎo)致引起較大的淬火變形。

　　針對這種需要選取蒸汽膜階段較短而冷卻速度比較快的淬火介質(zhì)，或者加大內(nèi)孔的介質(zhì)流動速度，這樣做也能達(dá)到相同的效果。

　　以上就是金潤寶小編給大家?guī)淼挠嘘P(guān)淬火劑的選取原則的全部介紹，對于不同工件情況，需要選取不同要求的淬火劑，洛陽金潤寶科技有限公司生產(chǎn)的有淬火劑、淬火液等多種淬火產(chǎn)品，如果您還想了解更多有關(guān)信息，歡迎向我們留言咨詢。