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耐磨板熱處理與表面質(zhì)量的關(guān)系

HARDOX400耐磨板生產(chǎn)完畢之后不能馬上就能用，它必須要進(jìn)行相關(guān)的熱處理才能夠確保產(chǎn)品的質(zhì)量，并且在使用的時(shí)候才能更加的放心。熱處理可以進(jìn)步提高產(chǎn)品的質(zhì)量，提高使用年限，HARDOX400耐磨板表面質(zhì)量的好壞也取決于HARDOX400耐磨板的熱處理技術(shù)，所以說(shuō)HARDOX400耐磨板熱處理在整個(gè)的生產(chǎn)過(guò)程中都是比較重要的個(gè)環(huán)節(jié)。(1)如果HARDOX400耐磨板的表面氧化皮厚度不均勻，厚的地方和薄的地方下面的基體金屬表面光潔度也不同，面且酸洗時(shí)表面氧化...

不銹鋼復(fù)合板熱處理須知

不銹鋼復(fù)合板是不銹鋼與其他鋼種通過(guò)定方式結(jié)合成的個(gè)整體，是種同時(shí)具備了不銹鋼及其他材料各自的優(yōu)點(diǎn)，既降低了生產(chǎn)成本，又能滿(mǎn)足實(shí)際需求的新型材料，也正是由于其所具有的這些突出性，使其可廣泛應(yīng)用在石油、化工、海水淡化制鹽、核工業(yè)、食品行業(yè)、水利設(shè)施建設(shè)等行業(yè)。不銹鋼復(fù)合板的熱處理，在整個(gè)復(fù)合板生產(chǎn)過(guò)程當(dāng)中也是關(guān)鍵的環(huán)，經(jīng)過(guò)爆炸焊接后的復(fù)合鋼板強(qiáng)度，硬度增高，塑性減小，不利于隨后的矯直以及使用要求。熱處理的過(guò)程實(shí)際就是消除爆炸復(fù)合后的內(nèi)應(yīng)力，提高塑性。但是由于般...

如何選擇水性淬火液廠(chǎng)家

洛陽(yáng)金潤(rùn)寶水性PAG淬火液是種高分子聚合物水溶性淬火劑，選用外優(yōu)質(zhì)原料精制而成，具有的逆溶性，克服了水冷卻速度快，易使工件開(kāi)裂。二在眾多淬火介質(zhì)中，洛陽(yáng)金潤(rùn)寶PAG淬火劑具有以下優(yōu)點(diǎn)：1安環(huán)保，洛陽(yáng)金潤(rùn)寶水性PAG淬火液完不燃燒，無(wú)火災(zāi)危險(xiǎn)，無(wú)毒，無(wú)油煙，使工作環(huán)境大大改善，滿(mǎn)足環(huán)保部門(mén)對(duì)企業(yè)的環(huán)保要求。2通過(guò)控制淬火液的濃度，可以得到近于水到油之間的冷卻速度，以滿(mǎn)足不同材料和工件的淬火要求。3操作成本大幅降低，通常工件的PAG淬火液成本僅相當(dāng)于淬火油價(jià)格...

高頻淬火有哪些工藝優(yōu)點(diǎn)

高頻淬火多數(shù)用于工業(yè)金屬零件表面淬火，是使工件表面產(chǎn)生定的感應(yīng)電流，迅速加熱零件表面，然后迅速淬火的種金屬熱處理方法。感應(yīng)加熱設(shè)備，即對(duì)工件進(jìn)行感應(yīng)加熱，以進(jìn)行表面淬火的設(shè)備。淬火劑是種工藝用油，用做淬火介質(zhì)。冷卻性能是淬火介質(zhì)重要的性能，它的好壞直接影響到淬火零件的質(zhì)量，良好的冷卻性能可保證淬火后的零件具有定的硬度和合格的金相組織，可以防止零件變形和開(kāi)裂。除了這些，淬火劑還應(yīng)無(wú)毒、無(wú)味、易處理、對(duì)環(huán)境無(wú)污染，并使淬火后的工件表面光亮。高頻淬火基本原理將工...

淬火介質(zhì)選用有哪些基本原則

淬火的目的是提高硬度、強(qiáng)度、耐磨性以滿(mǎn)足零件的使用性能。淬火工藝應(yīng)用為廣泛，如工具、量具、模具、軸承、彈簧和汽車(chē)、拖拉機(jī)、柴油機(jī)、切削加工機(jī)床、氣動(dòng)工具、鉆探機(jī)械、農(nóng)機(jī)具、石油機(jī)械、化工機(jī)械、紡織機(jī)械、飛機(jī)等零件都在使用淬火工藝。工件進(jìn)行淬火冷卻所使用的介質(zhì)稱(chēng)為淬火冷卻介質(zhì)（或淬火介質(zhì)）。理想的淬火介質(zhì)應(yīng)具備的條件是使工件既能淬成馬氏體，又不致引起太大的淬火應(yīng)力。這就要求在C曲線(xiàn)的“鼻子”以上溫度緩冷，以減小急冷所產(chǎn)生的熱應(yīng)力；在“鼻子”處冷卻速度要大于臨...

淬火工藝用什么當(dāng)淬火劑好

淬火劑有很多種，這要看你淬火工件的材質(zhì)、大小、還有工件的變形量，多根淬火方法和淬火濟(jì)相關(guān)。淬火濟(jì)大致分兩種有機(jī)溶（淬火油）液和無(wú)機(jī)溶液（純水水，濃度10的鹽水等等有很多）看你用什么材料，常用的有水、水溶液、礦物油、熔鹽、熔堿等。淬火介質(zhì)-水水是冷卻能力較強(qiáng)的淬火介質(zhì)。來(lái)源廣、價(jià)格低、成分穩(wěn)定不易變質(zhì)。缺點(diǎn)是在C曲線(xiàn)的“鼻子”區(qū)（500～600℃左右），水處于蒸汽膜階段，冷卻不夠快，會(huì)形成“軟點(diǎn)”；而在馬氏體轉(zhuǎn)變溫度區(qū)（300～100℃），水處于沸騰階段，冷...

什么是淬火工藝及其相關(guān)原理

cuìhuǒ淬讀“翠”音。鋼的淬火是將鋼加熱到臨界溫度Ac3（亞共析鋼）或Ac1（過(guò)共析鋼）以上某溫度，保溫段時(shí)間，使之部或部分奧氏體化，然后以大于臨界冷卻速度的冷速快冷到Ms以下（或Ms附近等溫）進(jìn)行馬氏體（或貝氏體）轉(zhuǎn)變的熱處理工藝。通常也將鋁合金、銅合金、鈦合金、鋼化玻璃等材料的固溶處理或帶有快速冷卻過(guò)程的熱處理工藝稱(chēng)為淬火。淬火的目的是使過(guò)冷奧氏體進(jìn)行馬氏體或貝氏體轉(zhuǎn)變，得到馬氏體或貝氏體組織，然后配合以不同溫度的回火，以大幅提高鋼的強(qiáng)度、硬度、耐...

閥體的常用材料及各種材料熱處理分析

閥體的材料種類(lèi)繁多，適用于各種不同的工況。閥體的常用材料有如下九種：1．灰鑄鐵，適用于工作溫度在-15~+200℃之間，公稱(chēng)壓力PN≤1.6MPa的低壓閥門(mén)。2．黑心可鍛鑄鐵，適用于工作溫度在-15~+250℃之間，公稱(chēng)壓力PN≤2.5MPa的中低壓閥門(mén)。3．球墨鑄鐵，適用于工作溫度在-30~+350℃之間，公稱(chēng)壓力PN≤4.0MPa的中低壓閥門(mén)。4．碳素鋼（WCA、WCB、WCC），適用于工作溫度在-29~+425℃之間的中、高壓閥門(mén)，其中16Mn、30...

模具熱處理技術(shù)趨勢(shì)

模具熱處理是保證模具性能的重要工藝過(guò)程。它對(duì)模具的如下性能有著直接的影響。模具的制造精度：組織轉(zhuǎn)變不均勻、不徹底及熱處理形成的殘余應(yīng)力過(guò)大造成模具在熱處理后的加工、裝配和模具使用過(guò)程中的變形，從而降低模具的精度，甚至報(bào)廢。模具的強(qiáng)度：熱處理工藝制定不當(dāng)、熱處理操作不規(guī)范或熱處理設(shè)備狀態(tài)不完好，造成被處理模具強(qiáng)度(硬度)達(dá)不到設(shè)計(jì)要求。模具的工作壽命：熱處理造成的組織結(jié)構(gòu)不合理、晶粒度超標(biāo)等，導(dǎo)致主要性能如模具的韌性、冷熱疲勞性能、抗磨損性能等下降，影響模具...

激光加工技術(shù)在材料熱處理、表面處理中的應(yīng)用

激光熱、表處理技術(shù)包括：激光相變硬化技術(shù)、激光包覆技術(shù)、激光表面合金化技術(shù)、激光退火技術(shù)、激光沖擊硬化技術(shù)、激光強(qiáng)化電鍍技術(shù)、激光上釉技術(shù)，這些技術(shù)對(duì)改變材料的機(jī)械性能、耐熱性和耐腐蝕性等有重要作用。激光相變硬化(即激光淬火)是激光熱處理中研究早、多、進(jìn)展快、應(yīng)用廣的種新工藝，適用于大多數(shù)材料和不同形狀零件的不同部位，可提高零件的耐磨性和疲勞強(qiáng)度，外些工業(yè)部門(mén)將該技術(shù)作為保證產(chǎn)品質(zhì)量的手段。激光包覆技術(shù)是在工業(yè)中獲得廣泛應(yīng)用的激光表面改性技術(shù)之，具有很好的...

感應(yīng)加熱表面淬火的應(yīng)用

、應(yīng)用：承受扭轉(zhuǎn)、彎曲等交變負(fù)荷作用的工件，要求表面層承受比心部更高的應(yīng)力或耐磨性，需對(duì)工件表面提出強(qiáng)化要求，適于含碳量We=0.40～0.50%鋼材。二、工藝方法快速加熱與立即淬火冷卻相結(jié)合。通過(guò)快速加熱使待加工鋼件表面達(dá)到淬火溫度，不等熱量傳到中心即迅速冷卻，僅使表層淬硬為馬氏體，中心仍為未淬火的原來(lái)塑性、韌性較好的退火（或正火及調(diào)質(zhì)）組織。三、主要方法：感應(yīng)加熱表面淬火（高頻、中頻、工頻），火焰加熱表面淬火，電接觸加熱表面淬火，電解液加熱表面淬火，激...

鋼材激光淬火技術(shù)及其應(yīng)用

激光淬火技術(shù)，是利用聚焦后的激光束快速加熱鋼鐵材料表面，使其發(fā)生相變，形成馬氏體淬硬層的過(guò)程。激光淬火的功率密度高，冷卻速度快，不需要水或油等冷卻介質(zhì)，是清潔、快速的淬火工藝。與感應(yīng)淬火、火焰淬火、滲碳淬火工藝相比，激光淬火淬硬層均勻，硬度高（般比感應(yīng)淬火高1-3HRC），工件變形小，加熱層深度和加熱軌跡容易控制，易于實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化，不需要象感應(yīng)淬火那樣根據(jù)不同的零件尺寸設(shè)計(jì)相應(yīng)的感應(yīng)線(xiàn)圈，對(duì)大型零件的加工也無(wú)須受到滲碳淬火等化學(xué)熱處理時(shí)爐膛尺寸的限制，因此在...